| DCS Turbo Gas |
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| Wednesday, 22 July 2009 07:51 |
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There are no translations available. PROGETTOIl progetto prevede la fornitura di un sistema di controllo e di supervisione per la centrale di Coogenerazione composto essenzialmente da armadio MASTER contente il PLC di controllo il quadro di Marshalling MRS di interfaccia con il campo , ed un sistema di supervisione SCADA. 
DATI IMPIANTO TURBINA A GAS -Marca Siemens -Tipo Tempest -Potenza condizioni ISO: 7.900 kWe -Temperatura gas di scarico : 546 °C  TURBINA A VAPORE -Marca Siemens -Tipo EK800-2 -Potenza alle condizioni nominali: 4,5 Mwe -Vapore ingresso 71 bar , 475 °C 30 t/h -Vapore spillamenti : 3,5 barg 20 t/h , 12 barg 2 t/h -Condensatore : 8 t/h CALDAIA A RECUPERO -Marca Ruths -Tipo NF4550 -Producibilità 30 t/h, 72 barg, 475 °C -Postcombustore 28,05 MW -Sistema fresh-air ARCHITTETTURAIl sistema è basato essenzialmente su un PLC Master dotato di alimentatore ,Cpu e processori di comunicazione tutti ridondati in modo da sopperire a qualsiasi guasto di questo componente. Tutti gli I/0 fisici del sistema sono interfacciati tramite Bus di campo anch’esso doppio in modo da evitare fermi dovuti a rotture del conduttore seriale.  La rete in profibus DP tra il master e le morsettiere remote poste nel quadro di marshalling , in campo , nei quadri MT/BT ecc è REALIZATA in fibra ottica plastica , per unire i vantaggi derivanti dalla assoluta immunità ai disturbi di natura elettromagnetica alla estrema facilità di cablaggio tramite l’ uso di connettori a crimpare Simplex. L’armadio (master) contiene PLC-Master e PC-Server. Da questo quadro partono tutte le reti di comunicazione con il campo, i supervisori client e la rete a livello 1 (ethernet) di stabilimento , questo soluzione è stata adottata per separare fisicamente l’ intelligenza del sistema dalle parti di potenza garantendo una affidabilità estrema in ogni condizione di funzionamento . L’ utilizzo di questa tecnologia decentrata (il PLC non ha moduli di I/0 a bordo ) unita alla potenza della CPU adottata permette in futuro ogni tipo di espansione e upgrade dell’ impianto. SOFTWAREPLC Il software PLC è realizzato mediante tool Step 7 V 5.3 + SP3 in linguaggio KOP(ladder), SCL, CFC con commenti ai simboli ed ai segmenti per l’automazione completa del sistema Gli algoritmi di controllo sono implementati in linguaggio PASCAL_LIKE all’ interno di tasks deterministici. Il sistema gestisce il controllo dell’ intero impianto con tutte le sequenze e regolazioni necessarie. SUPERVISIONE La supervisione è realizzata con pacchetto software di supervisione in grafica animata mediante Tool di sviluppo General-Electric Cimplicity runtime + sviluppo unlimited edition.  Sono realizzate le seguenti pagine grafiche: • Lay Out impianto i grafica vettoriale animata • Pagina distribuzione BT • Pagine distribuzione MT • Pagine caldaia a recupero 1 • Pagine caldaia a recupero 2 • Pagina turbogas 1 • Pagina turbogas 2 • Pagina package di compressione gas • Pagine controllo TCM • Pagine controllo compressore aria • Pagina allarmi con storico degli eventi • Pagine di setup dei parametri dei regolatori • Pagine grafiche di visualizzazione delle variabili del sistema (correnti potenze etc) • Pagina per gestione manuale dell’impianto complete di interblocchi di funzionamento. • Pagina base scelta delle modalità di funzionamento. • Gestione e archiviazione trends di tutte le variabili di processo • Login stratificato multilivello • Pagine setup scale ingressi analogici • Pagine ricerca I/O • Pagine “semafori” di conduzione impianto |
MADE IN ONDANOMALA CREAZIONI - 2009