HMI Pressa e Espansore

Wednesday, 22 July 2009 12:27

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PROGETTO

La finalità del progetto è di automatizzare l'intera area di finitura tubi, attualmente costituita da 5 macchine indipendenti l'una dall' altra.
Con un unico nuovo pulpito raggruppante tutta la parte operativa, la creazione di una nuova rete di comunicazione e la fornitura di due server, si rende possibile l'intera supervisione del reparto e l'ottimizzazione del personale.

PULPITO

Per la gestione complessiva di tutta l’area oggetto dell’intervento è prevista la costruzione di un nuovo banco di comando e controllo standard ILVA che viene alloggiato in nuova cabina di comando. Tramite i terminai di supervisione è possibile la completa gestione delle aree oggetto di intervento.

Banco di comando realizzato con piano di appoggio in acciaio inox e struttura in acciaio verniciato, con doppia inclinazione di cui la prima riservata all’alloggiamento dei monitor touch screen e la seconda per le tastiere mentre i monitor TVCC alloggiati su mensola sospesa.
Su tale banco vengono installati nr. 7 monitor touch screen da 15 “ dedicati alla supervisione.
I monitor, di tipo da incasso, hanno la funzione di visualizzare i vari sinottici per impostazione
parametri macchina, diagnostica ed allarmistica.

Dai monitor si può scegliere le singole pagine di macchina a discrezione dell’operatore.
In corrispondenza di ogni monitor sono installati componenti di comando discreti quali pulsanti etc
in numero minimo possibile relativi ai comandi di emergenza o frequentissime manovre simultanee
manuali.
Tali pulsanti saranno collegati tramite morsettiere remote con i relativi PLC di area.

SERVER

Per il contenimento dei terminali di supervisione e di manutenzione vengono forniti e messi in opera di due armadi.

Configurazione

- N°9 Personal computer HP dc7600 con le seguenti funzioni-destinazioni:
7 per terminali di supervisione
1 per terminale di manutenzione
1 per terminale di interfaccia con sistema informativo di stabilimento.

- 2 Cassetti bussola ST fibra ottica multimodale
- 2 Switch Cisco 2950 uno per livello di rete
- 1 Serie di convertitori da segnale elettrico a segnale ottico per reti profibus e ethernet.
- 1 Serie di componenti di permutazione per ethernet
- 3 Gruppo statico di continuità in tecnologia on line potenza 2000 VA 8’

- N°2 server PRIMERGY RX200 S2 con montati scheda supplementare modello Applicom PCU 2000
ETH con funzione di OPC server.

PLC

Per gestire tutti i comandi discreti presenti sul banco di comando che devono poi essere interfacciati ai 7 PLC esistenti nel sistema, viene installato un ottavo PLC dedicato al banco di comando, così configurato

- 6ES73152AF030AB0 UNITA’CENTRALE CPU 315−2 DP−64KBYTE
- 6ES73211BH020AA0 UNITA’ ELETTR. SM 321 16DIDC24V−20P
- 6ES73221BH010AA0 UNITA’ ELETT.SM 322 16DO DC24V 0,5A
- 6GK73431EX110XE0 SIMATIC NET − SCH. ELETTR. CP343−1

SUPERVISIONE

In particolare sono realizzate le seguenti pagine grafiche:

- Lay out movimentazioni area di ingresso espansore meccanico
- Lay out Espansore meccanico
- Lay Out movimentazioni ingresso prova pressa idraulica
- Lay Out Prova pressa idraulica
- Lay Out Area di uscita pressa.
- Pagine di gestione dei singoli parametri delle macchine e delle movimentazioni in ripetizione
degli attuali comandi discreti
- Pagina allarmi con storico degli eventi.
- Pagine di settaggio dei parametri dell’ impianto
- Gestione delle variabili integrative in funzione del prodotto in lavorazione
- Archivio dati
- Numero del Tubo
- Raccolta dei dati di lavorazione
- Codice di qualità
- Archivio dei record
- Data e ora di inizio e fine lavorazione
- Durata delle lavorazioni
- Dati di produzione:
- Data e ora di inizio e fine ciclo.
- Medie di produzione riferite ai tubi lavorati
- Gestione dei codici di scarto

CONSIDERAZIONI

Il nuovo sistema di automazione ha dovuto interfacciarsi con alcuni PLC GE Serie 6 montati sulle macchine operatrici, con la difficoltà di intregrare nella nuova rete di comunicazione e nel nuovo PLC le gestione dei vecchi comandi.

Intervento effettuato in 2 settimane con piena soddisfazione del cliente!

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MADE IN ONDANOMALA CREAZIONI - 2009